電熔（róng）異徑直接（jiē）

電熔異徑直接安裝（zhuāng）及使（shǐ）用步驟：

1.垂直切割（gē）管材，把（bǎ）承插到電熔管件的管（guǎn）材位置用刮刀除去表麵氧化層（céng）。

2.按照電熔管件的承插用記號筆在管材表麵做好標識線。

3.將管材（cái）插（chā）入電熔管件直至標識線，安裝後管材的軸心線與電（diàn）熔管件重合。

4.將管材與管件通過夾具進（jìn）行固定，防止（zhǐ）焊接（jiē）過程中發（fā）生錯（cuò）位（wèi）及鬆動。

電熔異徑直接（jiē）注（zhù）意事項：

1.安（ān）裝時電熔管件內壁（bì）及管材熔接區嚴禁有物及其他物質汙染。

2.焊接（jiē）管件（jiàn）時遠（yuǎn）離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S後方靠近。

3.根據現場（chǎng）環境的溫度及工作電壓（yā）變化。在焊接時（shí）可適當補償焊接時間。

4.根（gēn）據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免（miǎn）出現欠壓影響焊接質量。

5.管道安（ān）裝時，彎頭、三通管件做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補（bǔ）償。

6.管材填埋在凍土層以下，管溝在安裝（zhuāng）及焊接時不能有水浸泡管道。

7.氣溫較低時，焊接電熔管件做好保溫工作。

8.晝夜溫差較大的（de）環境下工作，采用扶正器及其他工具（jù）固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質量（liàng）。

9.在冷卻過程中，不能移（yí）動管材和管件（jiàn）。